Древесина для производства
оцилиндрованного бревна
и
клееного бруса

оцилиндрованное бревно

Исходя из названия, это Бревно, превращенное в Цилиндр.

Итак, сначала бревна в коре, после заготовки, сортируются по диаметрам, по качеству, отбраковываются негодные. По длине они уже при заготовке нарезаны по 6 метров с небольшим запасом. Это стандарт.

ОЦБ, как правило, бывает диаметров 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 см и, редко, больше или меньше этих диметров. Компания ЛесСервис может производить бревно диаметром 33 см! Соответственно, бревна сортируются под эти диаметры. Например бревно в коре диметра 28 см пойдет на ОЦБ 26 см, бревно 26 см пойдет на 24 см и т. д. Так как изначально бревно имеет сбежистость (уменьшение диаметра от комля к вершине), диаметр мерится по вершине. Но это при условии что бревно изначально идеально ровное. Если имеет место изгиб, или какие-либо пороки, бревно уходит на младший диаметр. Ну или на деталь по-короче, то есть используется только часть.

Дальше бревно загоняется в настроенный под нужный диаметр станок, и там "цилиндруется".

Типов оцилиндровочных станков несколько:

# Токарный. В нем бревно зажимается с торцов специальными элементами (бабки), бревно раскручивается, и подвижная фреза на каретке снимает с бревна "все лишнее". Это, по сути, такой же токарный станок, как в школе, на котором трудовик учил нас делать скалки, только гораздо больше и мощнее

# Проходной. Здесь фрезерный механизм с крутящимися фрезами статичен, стоит на месте, а через него протяжным механизмом протягивается бревно и цилиндруется.

# Что-то среднее, назовем это так))) Бревно фиксируется жестко, а роторный механизм "едет" вдоль него, по подобию проходного станка, но здесь бревно стоит на месте.

Последний тип позволяет изготавливать оцилиндрованные бревна с минимальными отклонениями по диаметру и кривизне. Именно такого типа станки производят оцилиндрованное бревно на нашем производстве!

Затем на ОЦБ вырезается паз, который обеспечит плотное прилегание этого бревна к нижнему. На нашем производстве паз "лунный", который обеспечивает максимально плотное прилегание бревен друг к другу, в том числе и после усадки сруба.

Лиственница

Древесина с узкой светлой заболонью и красновато-бурым ядром, твёрдая, упругая, прочная, смолистая, чрезвычайно стойкая против гниения.

Благодаря прочности и долговечности лиственничная древесина широко используется - от строительных работ до химической промышленности.

В лиственничной коре содержится до 18 % таннидов. Буровато-розовая краска из коры - стойкий краситель для тканей и шкур.

Отличается большей прочностью и красотой текстуры, практически не подвержена влиянию влаги.

Очень прочный и смолянистый материал, поэтому процесс обработки этой породы древесины трудоёмок и требует больших затрат.

Лиственница - материал дорогой и доступный далеко не каждому.

Кедр или кедровая сосна

Кедр из ядровых пород обладает самой лёгкой и мягкой древесиной, стойкой к гниению и растрескиванию.

Легко режется во всех направлениях, хорошо поддается обработке, имеет красивую текстуру.

Сосна

Древесина мягкая, легко обрабатывается, не растрескивается при высыхании.

Имеет красивый цвет и чётко выраженную структуру.

Ель

По распространённости занимает второе место после сосны.

Древесина - лёгкая, мягкая, безъядровая, однородно-белая с чуть золотистым оттенком, в течение длительного времени способна сохранять натуральный цвет.

Дуб

Диаметр ствола дуба может превышать 2 м. Чем больше возраст дерева, тем выше качество его древесины.

Дуб не подвластен времени - не гниёт в воде, его не поражает грибок, его не портит ни ветер, ни солнце.

Липа

Обладает достаточной вязкостью.

Одинаково легко режется вдоль и поперёк волокон.

Почти не коробится и не растрескивается, хорошо окрашивается и полируется.

Липа является основной породой древесины для художественных работ.